摘要：辊压机是20世纪80年代中期发展起来的粉碎设备，适用于粉磨水泥熟料、水泥原料、石膏、煤、石英砂、铁矿石、高炉矿渣等物料，具有提高产量、降低电耗、节省投资、工作环境好、易于发展的优势特点，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能。下面来了解下辊压机。

  辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使系统产量提高30—50%。经过挤压后的物料中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%。颗粒的内部结构因受挤压而充满微小裂纹，使易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修方便。

  在粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了总系统的生产效率。

  用辊压机粉磨物料。辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗显而易见地下降。可以使粉磨系统的总电耗明显降低。比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。

  对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构相对比较简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，能节约土建投资，同时也便于对原有粉磨系统来进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。

  物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。

  传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。

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