本实用新型涉及辊压机技术领域,尤其涉及一种辊压机耐磨辊子结构,其技术方案包括,磨辊、衬板、柱钉、支撑板和固定轴,所述磨辊外侧设置有衬板,所述衬板一端设置有对接块,所述衬板一端内部开设有有对接槽,所述磨辊一端设置有第一安装板,所述衬板内部开设有插槽,所述插槽内部嵌合插接有柱钉,所述柱钉一端内部均开设有固定槽,所述衬板内壁设置有橡胶板,所述橡胶板一端设置有支撑板,所述支撑板一端设置有固定轴,所述衬板一端设置有第二安装板。本实用新型通过设置衬板与柱钉解决了现有的磨辊不具备外壁防护并降低更换防护件成本的功能,衬板由多块凭借在一起,柱钉也能够直接进行有效更换,单个组件损坏后的更换降低了维修费用。

  1.一种辊压机耐磨辊子结构,包括磨辊(1)、衬板(3)、柱钉(5)、支撑板(9)和固定轴

  (13),其特征在于,所述磨辊(1)外侧设置有等距分布的衬板(3),所述衬板(3)一端均设置有对接块(10),所述衬板(3)一端内部开设有有对接槽(12),所述磨辊(1)一端设置有第一安装板(2),所述衬板(3)内部开设有等距分布的插槽(11),所述插槽(11)内部均嵌合插接有柱钉(5),所述柱钉(5)一端内部均开设有固定槽(15),所述衬板(3)内壁设置有橡胶板

  (14),所述橡胶板(14)一端设置有支撑板(9),所述支撑板(9)一端设置有等距部分的固定轴(13),所述衬板(3)一端设置有第二安装板(7)。

  2.根据权利要求1所述的一种辊压机耐磨辊子结构,其特征在于,所述对接块(10)滑动插接于对接槽(12)内部。

  3.根据权利要求1所述的一种辊压机耐磨辊子结构,其特征在于,所述第一安装板(2)与衬板(3)内部均转动插接有第一螺栓(4)。

  4.根据权利要求1所述的一种辊压机耐磨辊子结构,其特征在于,所述固定轴(13)一端均插接于固定槽(15)内部。

  5.根据权利要求1所述的一种辊压机耐磨辊子结构,其特征在于,所述橡胶板(14)内部开设有等距部分的定位槽(16),所述定位槽(16)与柱钉(5)相对应。

  6.根据权利要求1所述的一种辊压机耐磨辊子结构,其特征在于,所述第二安装板(7)与衬板(3)内部均转动插接有第二螺栓(8)。

  7.根据权利要求1所述的一种辊压机耐磨辊子结构,其特征在于,所述衬板(3)外壁设置磨纹(6)。

  [0001]本实用新型涉及辊压机技术领域,具体为一种辊压机耐磨辊子结构。

  [0002]磨辊使磨机内部对水泥粉磨的辊子,磨辊转动被紧紧压在磨环上,物料被输送到磨环和磨辊之间,在研磨压力的作用下,材料破碎成粉末。

  [0003]经过海量检索,发现公开号为,公开了一种耐磨层便于修复的立磨磨辊,根据立磨磨辊的磨损曲线在辊体表面设计了硬质合金棒镶焊耐磨堆焊层与整体耐磨堆焊层两部分相结合的结构,镶焊部分的辊体外依次是耐磨过渡层Ⅰ、耐磨过渡层Ⅱ和耐磨堆焊层,硬质合金棒与辊体及过渡层通过孔配合及胶镶嵌连接,并通过焊接固定环与过渡层冶金连接,上棒体之间是耐磨堆焊层,硬质合金棒的顶端比耐磨堆焊层表面低0.3mm,耐磨堆焊层覆盖整个磨辊的表面。本实用新型镶焊了硬质合金棒提高了耐磨性,两层耐磨过渡层的设计可在磨辊表面不进行预热处理而直接堆焊修复,方便快捷,而且整个耐磨层使用寿命相匹配,延长了磨辊使用寿命,是立磨磨辊技术方面的创新。

  [0004]综上所述,现有的磨辊不具备外壁防护并降低更换防护件成本的功能,磨辊在长时间的使用中会导致外壁发生磨损,磨损的后的磨辊整体更换增加了维修的费用。

  [0005]本实用新型的目的在于提供一种辊压机耐磨辊子结构,具备磨辊外壁进行相对有效防护和降低更换防护件维修成本的优点,解决了现有的磨辊不具备外壁防护并降低更换防护件成本的功能的问题。

  [0006]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种辊压机耐磨辊子结构,包括磨辊、衬板、柱钉、支撑板和固定轴,所述磨辊外侧设置有等距分布的衬板,所述衬板一端均设置有对接块,所述衬板一端内部开设有有对接槽,所述磨辊一端设置有第一安装板,所述衬板内部开设有等距分布的插槽,所述插槽内部均嵌合插接有柱钉,所述柱钉一端内部均开设有固定槽,所述衬板内壁设置有橡胶板,所述橡胶板一端设置有支撑板,所述支撑板一端设置有等距部分的固定轴,所述衬板一端设置有第二安装板。

  [0007]优选的,所述对接块滑动插接于对接槽内部。衬板之间通过滑动对接在一起。

  [0008]优选的,所述第一安装板与衬板内部均转动插接有第一螺栓。第一螺栓对衬板的一端与第一安装板的固定在一起.

  [0009]优选的,所述固定轴一端均插接于固定槽内部。固定轴插接于固定槽内部后对柱钉进行固定。

  [0010]优选的,所述橡胶板内部开设有等距部分的定位槽,所述定位槽与柱钉相对应。柱钉的一端得到有效的对接,使得固定槽开口朝上。

  [0011]优选的,所述第二安装板与衬板内部均转动插接有第二螺栓。通过第二螺栓对衬板的第一端与第二安装板固定在一起,滑动对接的衬板的得到稳固。

  [0014]1、本实用新型通过设置衬板与对接块,衬板通过对接块实现滑动插接在一起,行程磨辊的防护外壳,通过设置橡胶把与柱钉,橡胶板对衬板提供减震效果,同时对磨辊进行防护,对亲和插接的柱钉一端进行拦截的同时提供弹性支撑,避免磨辊在长时间的使用中会导致外壁发生磨损,磨损的后的磨辊整体更换增加了维修的费用的问题,磨辊使用时首先对衬板与柱钉进行磨损,衬板与柱钉损坏时,只需更换损坏部位即可,降低了维修费用。

  [0020] 图中, 1、磨辊,2、第一安装板,3、衬板,4、第一螺栓,5、柱钉,6、磨纹,7、第二安装板,8、第二螺栓,9、支撑板, 10、对接块, 11、插槽, 12、对接槽, 13、插轴, 14、橡胶板, 15、插槽,

  [0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  [0022] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外” “前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  [0023] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  [0024] 下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

  [0026] 如图1‑5所示,本实用新型提出的一种辊压机耐磨辊子结构,包括磨辊1、衬板3、柱钉5、支撑板9和固定轴13,磨辊1外侧设置有等距分布的衬板3,衬板3一端均设置有对接块

  10,衬板3一端内部开设有有对接槽12,对接块10滑动插接于对接槽12内部,磨辊1一端设置有第一安装板2,第一安装板2与衬板3内部均转动插接有第一螺栓4,衬板3外壁设置磨纹6,

  衬板3内部开设有等距分布的插槽11,插槽11内部均嵌合插接有柱钉5,柱钉5一端内部均开设有固定槽15,衬板3内壁设置有橡胶板14,橡胶板14内部开设有等距部分的定位槽16,定位槽16与柱钉5相对应,橡胶板14一端设置有支撑板9,支撑板9一端设置有等距部分的固定轴13,固定轴13一端均插接于固定槽15内部,衬板3一端设置有第二安装板7,第二安装板7与衬板3内部均转动插接有第二螺栓8。

  [0027] 基于实施例一的工作原理是,通过在磨辊1的外壁套接橡胶板14,衬板3套接在橡胶板14的外壁,衬板3通过对接块10与对接槽11滑动套接在一起,在插槽11内部插接柱钉5,支撑板9带动固定轴13插接于固定槽15内部,对柱钉5进行固定,柱钉5得到稳固,拖过第一螺栓4转动插接于衬板3与第一安装板2内部对衬板3的一端进行固定,第二安装板7放置在衬板3的一端,第二螺栓8转动插接于衬板3内部对支撑板与第二衬板3的有单进行固定,衬板3得到稳固,在磨辊1使用时,柱钉5物磨纹6增加衬板3的耐磨性,磨辊1使用时,外壁的柱钉5与衬板3先进行磨损,柱钉5与衬板3损坏时可进行相对有效的更换,降低了维修的费用。

  [0028] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。